UV印刷中出现拉墨和滴墨问题怎么解决?
01拉墨
1.印刷工艺物表层达因值(表面张力系数)偏高，危害印刷油墨粘合力，非常容易出現拉墨。
2.正中间干躁�？槲薹ê侠砀稍暧∷⒂湍聿�，导致下一幢印压时拉墨。
3.印刷油墨自身 的光引发剂含水量低。
02滴墨
滴墨通常产生在打印墨水�？�，为使打印墨水干躁后表层更光洁，会在打印墨水内调职偏稀的其他打印墨水，造成墨斗漏墨，立即滴进水斗内，环境污染润版液。
03UV胶印油墨普遍包装印刷常见故障以及***方式
印刷油墨乳状液比较严重
用UV胶印油墨开展铝铂纸卡包装印刷时，开印时，有时候发觉包装印刷营业网点附近有点儿发毛，文图不清晰，这关键是因为水墨画不均衡造成的。UV印刷油墨与油溶性印刷油墨对比，墨斗对UV胶印油墨的供求平衡比较慢，另外包装印刷墨层较薄，导致印刷油墨较比较严重的乳状液，乳状液的印刷油墨就会沉积于着墨辊且残余于版块和橡皮布上，导致文图不清晰。润版液浓度值及工作温度，也会对印刷油墨乳状液造成很大的危害。减少包装印刷速率，把包装印刷速率操纵在5000-8000印/钟头，并重新配置润版液常见故障剖析与***，将异丙醇浓度值操纵在11-13%、两线间的误差为1800-1900uS/cm，pH数值5.6-6，溫度为5-10℃，能不错操纵UV胶印油墨乳状液。
滴墨与拉墨状况
UV胶印油墨尽管自身 粘度大、流通性差，但在室内温度偏高或环境湿度过低的状况下字体样式，历经印刷机长時间高速运行，印刷油墨粘度会大幅缩小，流通性提高，非常容易造成飘散的墨点，出現滴墨状况。当印刷油墨乳状液过度比较严重时，UV胶印油墨中的水分会危害紫外光辐射能的成功率，进而减少结膜抗压强度，有时候尽管印刷油墨干固了，但干固墨膜中里仍有水份，一旦摩擦或用胶粘制品粘纹案时加工，就会发觉墨层被拉掉，出現拉墨状况。
印刷油墨粘合力不足
因为塑料薄膜、不干胶材料、金属材料、塑胶等印刷工艺物的亲水性都很差，对印刷油墨的吸附性较差，即便UV干固后，印刷油墨粘合力也很差，包装印刷品质不高。以便提升印刷油墨粘合力，一般 根据对原材料做金属表面处理。通常使得UV胶印油墨能在这种印刷工艺物上不错附承，表面规定在40dyne或左右，包装印刷前须查验印刷工艺物的表面状况，当选用电晕出去时，要掌握电晕处理及时性，电晕处理七天之后全自动衰退，如须再换就得再次开展电晕处理，不然就会危害干固干躁和墨层粘附色牢度。
印刷油墨干固干躁不彻底
UV丝网印时，有时候以便提升UV宣传品色调对比度，包装印刷工作压力很大，墨层过厚，营业网点扩大比较严重，就会加重印刷油墨干固难度系数，为了确保颜色氧化性，只有保持很大的包装印刷工作压力。这时，仍必须适当减少包装印刷速率，将包装印刷速率和UV印刷油墨的干固干躁相符合;很慢，紫外线直射時间相对性长，进而使印刷油墨完全干固，具体应用中发觉将包装印刷速率操纵6000~7000张/时，干固实际效果不错。调整UVled灯管和印刷工艺物中间的间距，增加UV光直射抗压强度，也可以加速印刷油墨干固;另一个要考虑到印刷油墨乳状液对印刷油墨干固的危害。
色序分配不稳妥
UV丝网印通常在包装印刷时，印刷工艺物上的墨层较薄，当必须较为结实的墨层时，印刷品难以实现预估的拷贝实际效果。当开展4色叠印时，应用基本的包装印刷色序黑、青、品、淡黄色序时，当黑墨占了包装印刷绝大多数总面积后，青、品红、黄的着墨力很低，总墨量不足，导致色调不饱和脂肪。充分考虑印刷油墨的叠印率要素，通常先包装印刷墨量较小的色调，最终印墨量很大的灰黑色，那样就能够让着墨量超过比较大，颜色更为圆润。要需注意黑墨的包装印刷浓度值，有时候以便提升包装印刷结实感的而过多提升黑墨量，紫外光通常非常容易穿透品红墨和黄墨，却没办法穿透青墨和黑墨，进而导致四色墨总体干固不太好，粘合力不太好，乃至导致反面蹭脏。
解决方案：在最终相映印完后再开展UV干固，此刻即便印刷工艺物澎涨，根据置放过段时间减少溫度，也可让印刷工艺物形变降至最少。独特状况下，中性色组还可以开UV灯直射，但直射時间越少越高�；蚴悄芄谎∮美銾V技术性。
UV印刷中出现拉墨和滴墨问题怎么解决?当印刷油墨乳状液过度比较严重时，UV 胶印油墨中的水份会危害紫外光辐射能的成功率，进而减少结膜抗压强度，有时候尽管印刷油墨干固了，但干固墨膜中里仍有水份，一旦摩擦或用胶粘制品粘文图时，就会发觉墨层被拉掉，出現拉墨状况。因而要操纵好室内温度、环境湿度、包装印刷速率和印刷油墨乳状液水平。
